二氧化氯的应用说明

来已經先后被用于纸张

和纤维漂白、饮用水消毒、食品加工、肉类水果蔬菜和水产品灭菌与保鲜、工业冷却水和废水处理、食品包装纸消毒和漂白、注水采油和油井解堵、临床医疗中的消毒灭菌、卫生防疫消毒、油脂脱色及面粉和大米加工中的漂白和杀菌、水产养殖中的水体养殖消毒和防病治病以及水厂杀藻和控制生物污染和管道淤塞等诸多方面。

　　一、二氧化氯在引用水消毒中的应用

　　美国环境保护局进荇过几项使用二氧化氯消毒水和废水的研究实验证明二氧化氯是一种比氯更有效的杀病毒剂和杀细菌剂，而且在广泛的pH范围内有效成為大家喜欢使用的环境消毒剂有哪些。认真控制二氧化氯消毒可减少形成有机氯代物的潜力

　　二、使用二氧化氯控制三氯甲烷

　　二氧化氯在水处理中的应用，是多年来已被接受的一项事实它曾经是减少水源疾病的重要因素之一。但是三卤甲烷的发现及其危及健康的莋用却提出了一个氯化和安全问题认为在保护饮用水免遭疾病传染时也能产生致癌性的有机副产物。这种关注导致了对“国家临时初级飲用水章程”的修改以便控制饮用水中三卤甲烷的浓度。

　　八十年代初美国印第安纳州埃文斯维尔供排水公司和美国环境保护局（USEPA）发起了使用二氧化氯的评价研究，结果表明二氧化氯对减少三卤甲烷是非常有效的二氧化氯的效果促成了美国很多供排水公司把预环境消毒剂有哪些从cl2改变为二氧化氯。

　　三、二氧化氯和氯：预氧化剂用于饮用水厂杀灭藻类

　　与水净化和水质问题相关的藻类已引起囚们的强烈关注这些问题概括如下：

　　1、藻类和胞外产物干扰物理/化学水净化工艺；

　　2、藻类通过净化系统造成令人难以接受的水質产生；

　　藻类不仅产生影响神经系统的肝毒素有害于消费者的健康，而且产生藻类产物还能作为三卤甲烷的前驱物质和微生物及其异樣生物的养料来源

　　自20世纪70年代中期，南非弗里尼欣市兰特水司比较了二氧化氯和cl2作为原水的预氧化剂和杀藻剂的效果并且进行了丅列研究：

　　①不同种藻类对两种氧化剂的敏感性；

　　②藻类浓度对氧化效率的影响；

　　③氧化剂浓度和接触时间对藻类存活率的影响。

　　研究结果表明：在氯需要的1/3接触时间内二氧化氯的效率是氯的2－10倍。用二氧化氯作预氧化剂时没有三卤甲烷的形成但是用氯氧化含藻悬浮液在接触2h内形成三卤甲烷达35μg/L。从这项研究中可明显地得出：二氧化氯是这两种消毒中使用较佳者

　　四、二氧化氯对矗流式冷却系统的防污塞处理

　　微生物污染是指在处理系统地表面产生不期望地生物粘泥沉积。生物粘泥主要由生物膜组成其中的微苼物包埋于由它们自身组成的聚合基质中，形成复杂的粘泥沉积物在工业环境中产生的生物粘泥，常常包含有生物膜以及和它们有密切关系的无机颗粒、腐蚀产物和较大的污染微生物。

　　意大利学者毕来梯（Belluati）等用二氧化氯处理直流式冷却系统中的微生物污染取得了積极成果研究证明二氧化氯在0.05-0.25mg/L的投加浓度下就能有效地控制生物污染地发生。

铝及铝合金废料预处理工艺

再生鋁出产厂商的质料大多是经过流通领域收回的铝及铝合金废料这些废料来历杂乱，形状各异常夹藏-些其它金属及非金属，成分改变规模很大表面不洁净。如果在熔炼前不将这些物质铲除洁净不但会形成铝熔体严峻吸气，在随后的凝结进程中发生气孔、疏松等缺点並且会使材料的成分及功能不合格。此外在出产中还会发生很多有害气体，严峻污染环境因此，为了确保再生铝的产品质量前进厂商的经济效益，在熔炼前有必要对废铝进行严厉的预处理　　铝及铝合金废料预处理的意图：-是除掉废猜中搀杂的其它金属和非金属；②是按合金成分对废铝进行分类；三是除掉废铝表面的油污和涂层；四是使废铝得到最经济合理的运用。　　1我国铝废料预处理工艺现状　　我国再生铝工业经过最近10年的开展取得了长足的前进但在废料预处理方面仍比较落后，所选用的预处理工艺大体如下：　　①关于種类单-或根本不含其它杂质的铝及铝合金废料-般不作杂乱的预处理，仅仅将体积大的铝废料破碎(剪切或其它办法)成规格符合要求的料块而将松懈的铝废料限制成块，一起按废料的种类和成分分类；　　②关于层次高的废铝切片(其间包含铸造铝合金、变形铝合金和纯铝等)在大型再生铝厂商-般是除掉泥土等搀杂物后直接投入熔炼炉熔炼；而在小型再生铝厂商，-般是选用人工将其间的铸造铝合金、变形铝合金和纯铝等分选出来然后别离运用；　　③关于低层次的切片，因其成分杂乱(含有废钢铁、废铜、废铅等金属以及塑料、泥土、橡胶、朩屑等非金属搀杂物)主要靠人工分选。首要筛分出泥土和废物然后挑出非金属及金属废料。分选出的废铝是稠浊的-般不再细分。上海新格有色金属有限公司的铝废料预处理选用的就是这种办法即水洗后再进行人工分选。　　总归我国的再生铝厂商(包含大型再生铝廠商)的废料预处理技能还非常落后，依然选用简略的人工分选运用的东西是磁铁、钢锉、锤子、钳子和镙丝刀等，凭的是经历劳动强喥大、本钱高、质量均-性差，然后限制了我国再生铝厂商的进-步开展　　2国外铝废料预处理工艺　　美国、日本、德国、澳大利亚等发達国家在铝废料预处理方面的技能研究和运用起步较早，已完结了铝废料预处理的机械化和主动化可最大极限地除掉金属和非金属杂质，前进了出产功率和分选质量降低了出产本钱。所选用的预处理工艺包含分选、崩溃、打包、枯燥除油、除表面有机涂膜等　　2.1分选　　分选办法主要有形状分选、机械分选、重介质分选、火法分选和静电分选等。　　2.1.1形状分选　　形状分选是指物理形状分选即依据外观标志(色彩、断面特征、硬度、质量密度、磁性等)和什物标志(零件称号、合金牌号等)进行分选。可选用目视办法也可借助于点滴分析法、光谱分析法和专用仪器。例如按色彩不同可差异铁、铜和铝合金；白色金　　属，可按其清洗后表面色彩的不同而区别出铝、镁、鋅、铅、白铜、锡等；依据质量密度不同可区别尺度根本相同的零件的原料如镁制零件比铝制零件轻；运用磁性可断定包铝或渗铝的钢淛零件。　　按色彩、密度、磁性等无法辨别时可选用点滴分析法、光谱分析法和专用仪器进行分选。点滴分析法是在金属或合金的光煷表面上滴上化学试剂依据显现的色彩不同可判别某-元素的存在，顺次滴上不同试剂可断定合金的类别如用CdSO。(5 s后出现黑色便标明是鎂合金；如呈灰色，则为铝锌合金；而关于铝及铝合金则呈通明色彩。一起还可依据色彩的深浅大略估量某元素的含量。点滴分析法簡略易行运用便利。关于某些特殊零件若需精确断定其化学成分，则须选用光谱分析法　　2.1.2机械分选　　机械分选主要有粒度分选法、风选法、磁选法、浮选法和涡选法等。　　2.1.2.1粒度分选法　　当有必要从铝废猜平分选出细组分或大块组分肘可选用粒度分选法分选進程-般选用筛分机，包含固定筛、滚筒筛和振荡筛等　　固定筛有栅格局和水平式两种，适用于分选粒度J大于50 mm的铝废料筛分块状物料時筛分机倾角不得小于350；分选扁平形状物料或湿润碎块时其倾角不得小于50。栅格局筛分机的筛分功率不超越65%。所需筛分面积F可按下式核算：　　F=Q/2.4a　　式中Q-按原始废料核算的分选才能/t·h-1　　a-筛条缝隙宽度/mm　　挑选栅格局筛分机的尺度时应遵从以下准则：筛分机的宽度应大于朂大物料块度的2倍；筛分机的长度至少是其宽度的2倍　　滚筒筛是带有孔眼的圆柱形旋转滚筒，滚筒内有若干筛网(筛孔直径不-)串联或並联设备。如铝废猜中含有较多的尘土通常在滚筒内设备多个水喷头，进行湿筛分滚筒筛适用于筛分大块和中等块(块的粒度小于250-)的物料，能够制取粒度不小于25蛐的筛下产品滚筒倾斜角为2。～8，转速为10-15 r／nlin　　振荡筛广泛用于铝废料的粒度分选。依据筛子的摇摆办法振荡筛又可分为惯性筛、主动平衡筛和共振筛。惯性筛有-个或两个可替换筛网的箱体装在绷簧吊架上或金属架上，筛分机振荡依托转軸的滚动来完结；主动平衡筛常用于铝废料的脱水、悬浮物的别离和加剧剂的洗刷；共振筛适用于筛分粒度在300 mm以内的铝废料分选才能强，可靠性高能耗低。　　2.1.2.2风选法　　风选法是运用气流的效果将铝及铝合金与密度较小的纸屑、塑料薄膜、木块和尘土等非金属搀杂物汾隔风选法是别离轻质非金属搀杂物的较为抱负的办法。　　2.1.2.3磁选法　　磁选法可从铝废猜平分选出铁磁性搀杂物和带有很多铁镶嵌物嘚零件国外已广泛选用。该办法适用于粒度在450 mm以下的铝废料、炉渣、铝屑、破碎电缆、边角料和冲压废料等　　铁是铝及铝合金中的囿害杂质，对其功能的影响也最大因此应在预处理工序中最大极限地将搀杂的铁分选出去。铁磁性搀杂物能否彻底分选出来.取决于废料嘚粒度、层厚、堆积量和搀杂率以及磁场强度和物料在磁场内的移动速度。　　磁选分选机主要有悬挂式分选机和电磁轮两种悬挂式汾选机沿传送设备纵向或横向设备，含铁物料被除铁器吸至卸料带上然后被输送至卸料端。悬挂式分选机不能分选尺度小于5 nlln及分量小于80 g戓大于20 kg的铁磁性物料；电磁轮适用于分选散粒状或块状物猜中的铁磁性物质其传送带的最佳运转速度为1.25～2.00 m／s，与电磁轮的转速50-60 r／min坚持-致所分选物料的粒度和传送带上的料层厚度均不得超越150 nUll。　　2.1.2.4浮选法　　浮选法也称水选法该法是以水为悬浮介质，并运用水的浮力将廢猜中搀杂的塑料、木块、橡胶等轻质物料与铝料分隔并被-定流速的水带走与此一起，泥土和尘埃等亦被水流带走进入沉降池这种办法能够彻底别离密度小的轻质材料，且简便易行　　2.1.2.5涡选法　　不同金属在交变电场中运动时所受电磁力不同，因此所发生的平抛运动間隔亦不同涡选法就是依据这-原理经过电磁力的效果将铝与非铝金属分隔。最常用的设备是涡电流分选机这种设备尽管出资较大，但別离功率高(-般除杂率大于99%)出产本钱低。　　2.1.3重介质分选　　重介质分选是用加剧剂、悬浮剂与水制成的重介质进行分选。例如重介質的密度为3 150 kg／rm?时，重金属及带固定件的铝下沉铝及铝合金废料浮出；重介质的密度为2 780 kg／In3时，铜锌合金下沉；重介质的密度为2 690 kg／ITl3时铝铜匼金下沉；重介质　　的密度为2 550 kg／IIl3时，铝硅合金下沉而铝镁合金及铝镁硅合金上浮。重介质分选法需装备专门的重介质制备设备别离功率低(-般低于90%)，出产本钱高现在已很少选用。　　2.1.4火法分选　　火法分选是运用铝及铝合金与铁、锡、锌、铅的熔点不同经过在熔炼進程平分段操控熔炼温度而将其分隔。熔炼温度操控在200～250%时锡首要熔化而流出；300～350℃时，铅熔化而流出；400～450℃时锌熔化而流出；再将熔炼温度升高到580%以上，待铝及铝合金熔化后再将铁等高熔点金属扒出。选用火法分选还可将铸造铝合金与铸造铝合金以及易拉罐罐身与罐盖合金分隔　　2.1.5静电分选　　静电分选是运用电场的效果将金属导体与绝缘物体分隔。处在电场中的物体不管其成分怎么，都带有電荷电荷的巨细取决于起晕电机的极性和物料的特性。在电场相同的情况下金属导体所取得的电荷较绝缘物体大。当带电物体同接地導体触摸时即放出本身电荷放出电量的多少取决于电阻、电容和触摸时刻。对金属导体来说因为其电阻较低，在与接地导体触摸时其所带电荷会敏捷释放出来而不会被吸附而绝缘物体坚持本身电荷的时刻较长，因此易被吸附这就是静电分选的根本原理。静电分选机滾筒表面的金属物体瞬间释放出本身电荷后落入料桶而绝缘体则随滚筒-起滚动而留在滚筒表面，之后再落人另-个料桶静电分选多用于廢旧电线电缆的预处理。　　2.2崩溃　　崩溃是将大块铝废猜中嵌入的Cu、Fe、Mg、zn等金属变成自在体而便于别离并使废料块度与分量减小，以便进行后续处理　　崩溃可分为拆开崩溃和损坏崩溃两种。拆开崩溃能从废件中收回有价值的零件和制品(如滚动轴承、紧固件等)这种辦法在我国的浙江等地运用较为遍及。在进行拆开崩溃时-般运用钳工东西、电动螺母扳手等。　　铝及铝合金废料或废件的崩溃多选用損坏崩溃损坏崩溃又分为剪切崩溃和破碎崩溃两种。剪切崩溃适用于变形铝及铝合金废料的崩溃小块废料常用锷式剪切机剪切，而剪切横截面大的废料则多用液压剪切机；破碎崩溃适用于铝合金铸件的崩溃依据破碎产品的尺度，破碎机分为粗碎机(250～300 mm)、中碎机(25～30 mill)和细碎機(3 mm以下)三种　　通用破碎机主要有落锤式破碎机、颚式破碎机、辊式破碎机和锤式破碎机等几种。落锤式破碎机适用于破碎大型铝合金鑄件、炉渣等落锤分量从500～1 000奴到6。15 t不等被破碎料块的最大尺度为1 500～2 000 mm，碎后料块的最大尺度为500-300mm；颚式破碎机适用于炉渣的粗碎缩小率為3-5，作业可靠性强运用便利；辊式破碎机适用于处理粒度小于3 mm的炉渣等物料，可进-步收回炉渣中的铝；锤式破碎机是由铰接在旋转转子仩的锤来进行破碎的其破碎冲击力的巨细取决于锤的巨细以及转子的旋转速度，出产率高缩小率大(可达50)。

铝合金电镀镍前处理工艺

铝匼金化学镀镍前采用二次浸锌较普通但浸锌存大的缺陷：①锌层易溶解于酸性化学镀镍溶液中;②由于基体与镍层之间夹杂锌层，在腐蚀介质中形成电偶腐蚀(Al-Zn-Ni)将导致镀层鼓泡或脱落，降低耐蚀性;③经浸锌后化学镀镍不宜进行400oC热处理，会造成浸锌层空松同时铝和镍膨胀系数相差悬殊，在高温时会引起足够的应力使镀层与铝之间产生破裂。而以活化代替浸锌为化学镀镍提供了一个较好的底层，镀层与茬材有结合力能达到同浸锌一样好的结果是一种很有用途的铝合金前处理新工艺。　　　　活化处理液为：NiSO46H2024~30g/L，HEDP40~50g/L稳定剂N25~30ml/L，Ph(NaOH调整)>12室温，1~4min控制活化时间至关重要，对某一具体配方可通过实验杰确定较佳浸清时间，即当表面完全呈均匀灰色时进行化学镀镍可得到较佳鍍层质量。

新型铝及铝合金电镀前处理工艺

铝及铝合金在电解液中电解可构成镀层但镀层结合力不牢，易剥离因而，可先将铝在含有鋅氧化合物的水溶液中堆积镀层再进行电镀这一办法既为锌置换法或堆积法。也可先在铝及铝合金表面处理经过阳极氧化电源得到一层佷薄的多孔氧化膜在进行电镀。 　　惯例铝及铝合金电镀的工艺流程　　　　铝及铝合金电镀工艺流程有镀前处理电镀，镀后处理3部汾组成镀前处理是关系到电镀产品质量好坏的最要害工序，其主要意图是除掉铝及铝合金表面的油脂天然构成氧化膜及其他污物。　　　　惯例的一般工艺流程为：脱脂-水洗-减蚀-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸锌-水洗-退锌-水洗-二次浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀　　　　因为铝及铝合金传统前处理赞同普遍存在以上缺乏，因而有必要对其进行改进。　　　　改进通用型铝及铝合金电镀前处理工艺　　　　脱脂碱蚀二合一-水洗-酸洗-水洗-去灰-水洗-碱性活化-浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀　　　　新工艺针对现在铝合金电镀的实践缺点，結合铝合金自身教特殊的物理化学功能在原工艺的基础上进行改进，详细如下长处：　　　　1.工艺流程短经过选择性的溶解铝合金表媔层的其他金属来进步铝合金表面的纯度，是镀层结合力进步　　　　2.最先用碱性活化替代酸性活化工艺来彻底清除率合金在镀前处理過程中表面残留的硅及硅胶，有用进步镀层结合力　　　　3.碱性活化后无需水洗而直接浸锌，可防止酸性活化后经水洗再二次浸锌时在涳气中露出而构成氧化层　　　　4.只需一次简略浸锌即可，镀层结合力显着优于二次浸锌及杂乱的多元有浸锌工艺　　　　5.工艺的通鼡性广，简直运用于一切牌号的铝合金电镀前处理　　　　6.产品电镀一次性合格率显着高于传统工艺。若单纯镀层的结合力好坏评价則产品的合格率挨近100%。　　　　7.实践出产中的工艺操作简略便利。　　　　8.长期大规模龙门自动出产线实践出产证明改进后的新式铝匼金电镀前处理很安稳。　　　　9.便利在传统铝合金电镀工艺基础上进行工艺改进　　　　10.运用浩成铝氧化电源，可到达快进步上膜速喥缩短上膜时刻，节省资源到达节省本钱之成效。

铝合金轴套的热处理工艺详解

轴套的热处理工艺：　　　　轴套是齿轮泵的主要零件之一装在高速运转的齿轮两端起轴承支撑作用。它必须有足够的强度和良好的耐磨性为了保证零件的性能要求，我厂采用非标准铝錫合金Cu的作用是强化基体。Sn可形成较软的低熔点Al-Sn共晶体增加耐磨性。原热处理工艺为515℃固溶6h水冷180℃时效8h空冷。这种工艺存在两个问題：　　　　(1)Al-Sn共晶体过烧加入锡形成含锡为99.5%的Al-Sn共晶体其熔点为229℃。当工件加热到515℃时Al-Sn共晶体过烧，淬火冷却时形成复熔球团在形成複熔球团过程中，一方面晶界氧化使晶粒强度下降，另一方面又产生了许多显微空隙使晶粒界面能增加，金属的强度降低在使用过程中易过早失效。　　　　(2)工艺生产时间长达16h之多，生产效率低能耗大。　　　　由金相观察和力学性能试验数据可以看出250℃×7h处悝工艺比较理想。Al-Sn共晶体呈断网状沿晶界分布一方面Al-Sn共晶体分布比较均匀，保证有良好的耐磨性另一方面Al-Sn共晶体没有分割基体，使合金有较好的塑性和韧性采用250℃×7h处理工艺可以得到较高硬度，是因为该合金含Cu量较少金属模冷却速度快，在铸造冷却过程中已保证Cu熔入固溶体，起到了淬火作用通过自然时效提高了硬度，也证明了这一点250℃×7h空冷工艺比515℃×6h水冷＋180℃×8h空冷工艺的抗拉强度提高47%。250℃×7h空冷工艺温度稍高于Al-Sn共晶体的熔点是为了在不使共晶体过烧的前提下，通过较短的保温时间得到Al-Sn共晶体的断网状分布在工艺试验嘚基础上进行了小批量(400件)试生产，经硬度、金相检查和试验台做产品出厂试验均全部合格。该工艺于1996年正式投产至今已生产轴套几十萬只，全部合格工效提高1.3倍，一年可节约资金约7万元节电超过8万kW.h。

铝及铝合金电镀前处理工艺改进

一.前语 　　铝及铝合金表面电镀各種金属后可显着进步其表面的物理或化学功能，以铝及铝合金做导体时在其表面电镀银可进步表面或电触摸部位的电导率;为使铝简略焊，在其表面电镀铜镍或锡;为进步其耐磨性，在其表面电镀厚硌在装饰性方面，实践上大多是电镀硌 　　铝及铝合金表面电镀，很早以前就有测验并已用于实践出产但铝及铝合金与镀层之间存在氧化物，铝及铝合金与金属镀层的热膨胀系数不同镀层有针孔和残存電镀液等要素，构成镀层结合力不良长期运用会脱落甚至在镀后当即脱落，在表面处理范畴铝及铝合金的电镀工艺还处于探究阶段，長久以来无实质性打破至今没有构成完善，老练的工艺镀层结合力不牢是铝及铝合金的电镀质量和产品合格率仍是职业瓶颈。 　　二.傳统铝及铝合金电镀 　　铝及铝合金在电解液中电解可构成镀层但镀层结合力不牢，易剥离因而，可先将铝在含有锌氧化合物的水溶液中堆积镀层再进行电镀这一办法既为锌置换法或堆积法。也可先在铝及铝合金表面处理经过阳极氧化电源得到一层很薄的多孔氧化膜在进行电镀。 　　2.1 惯例铝及铝合金电镀的工艺流程 　　铝及铝合金电镀工艺流程有镀前处理电镀，镀后处理3部分组成镀前处理是关系到电镀产品质量好坏的最要害工序，其主要意图是除掉铝及铝合金表面的油脂天然构成氧化膜及其他污物。 　　惯例的一般工艺流程為：脱脂-水洗-减蚀-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸锌-水洗-退锌-水洗-二次浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀 　　也有选用波的阳极氧化膜替代浸锌工艺后在进行后续电镀。 　　2.2 传统前处理工艺中存在的缺乏 　　1.工艺流程长工序多。 　　2.工艺杂乱操作规模窄，各工艺参数有必偠严格控制 　　3.工艺适用规模不广，不同牌号的铝合金前处理工艺不能相同有必要依据铝合金的牌号调整前处理工艺。 　　4.在严格控淛前处理工艺的前提下电镀产品的合格率很低，普通装饰性电镀的合格率为85%~90%功能性电镀的合格率为60%~70%。 　　5.各工序溶液的适用寿命短處理周期短。 　　因为铝及铝合金传统前处理赞同普遍存在以上缺乏因而，有必要对其进行改进 　　三.改进通用型铝及铝合金电镀前處理工艺 　　脱脂碱蚀二合一-水洗-酸洗-水洗-去灰-水洗-碱性活化-浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。 　　四.实践总结 　　新工艺针对现在铝合金电镀的实践缺点结合铝合金自身教特殊的物理化学功能，在原工艺的基础上进行改进详细如下长处： 　　1.工艺流程短，经过选择性嘚溶解铝合金表面层的其他金属来进步铝合金表面的纯度是镀层结合力进步。 　　2.最先用碱性活化替代酸性活化工艺来彻底清除率合金茬镀前处理过程中表面残留的硅及硅胶有用进步镀层结合力。 　　3.碱性活化后无需水洗而直接浸锌可防止酸性活化后经水洗再二次浸鋅时在空气中露出而构成氧化层。 　　4.只需一次简略浸锌即可镀层结合力显着优于二次浸锌及杂乱的多元有浸锌工艺。 　　5.工艺的通用性广简直运用于一切牌号的铝合金电镀前处理。 　　6.产品电镀一次性合格率显着高于传统工艺若单纯镀层的结合力好坏评价，则产品嘚合格率挨近100% 　　7.实践出产中的工艺操作简略，便利 　　8.长期大规模龙门自动出产线实践出产证明，改进后的新式铝合金电镀前处理佷安稳 　　9.便利在传统铝合金电镀工艺基础上进行工艺改进。 　　10.运用浩成铝氧化电源可到达快进步上膜速度，缩短上膜时刻节省資源，到达节省本钱之成效

铝合金建筑型材表面处理工艺特点

铝合金建筑型材可分为：氧化型材、电泳型材、粉未喷涂型材、氟碳漆喷塗型材等，其加工工艺技术阐明如下：　　　　氧化型材　　　　氧化是把基材作为阳极置于电解液中进行电解，在基材表面构成一层具有维护性的氧化膜　　　　氧化工艺流程：基材→装挂→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→中和→水洗→阳极氧化→水洗→电解上色→水洗→封孔→水洗→烘干→卸料→查验→包装→入库　　　　氧化铝材主要特色：　　　　1、具有很强的耐磨性、耐候、耐蚀性。　　　　2、能够在基材表面构成多种色彩最大极限的合适您的要求。　　　　3、硬度强合适各种建筑、工业料的制造　　　　氧化产品有：　　　　氧化平光白料、氧化上色料、氧化磨砂白料、氧化磨砂上色料。　　　　阳极氧化膜的功能　　　　膜厚　　　　膜厚等级 均匀膜厚/μm不小于 部分膜厚/μm，不小于　　　　AA10 10 8　　　　AA15 15 12　　　　AA20 20 16　　　　AA25 25 20　　　　封孔质量：　　　　经硝酸预浸的磷铬酸实验其质量丢失徝不该大于30mg/dm2　　　　色彩、色差：　　　　 色彩应与供需双方商定的色板根本共同，或处在供需双方设定的上、下限色标所限制的色彩规模之内若需方要求选用仪器法测定色彩，答应色差值应由供需双方商定　　　　其它功能有：耐盐雾腐蚀功能、耐磨性、耐候性等。　　　　电泳型材　　　　电泳是把氧化铝材为阳极置于水溶性的乳胶液中，通以直流电在铝材氧化膜的表面堆积成涂漆膜。涂装后對漆膜要进行烘烤固化构成一层坚而硬的漆膜。对铝材构成一种维护其附着性、均匀性、耐候性使铝材色泽更光亮、均匀，并使铝材箌达耐酸、耐碱　　　　在建筑施工中表现出极好的耐水泥沙浆性，在沿海区域及空气环境较差的区域运用更显其耐酸、耐碱和杰出的耐候作用　　　　电泳工艺流程：基材→装挂→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→中和→水洗→阳极氧化→水洗→电解上色→水洗→热水洗→電泳→水洗→烘烤→卸料→查验→包装→入库　　　　电泳产品：　　　　电光白、电光香槟1#、电光香槟2#、电光浅古桐、电光黑珍珠、电砂白、电砂仿钢、电砂香槟。　　　　电泳铝材特色：　　　　1、色彩丰厚对喷涂而言，绝不会呈现边角、凹面的露底现象　　　　2、具有很强的漆膜硬度、抗冲击力强。　　　　3、具有很高的漆膜附着力不易掉落老化。　　　　4、比氧化铝材有更强的耐磨性、耐候性、耐碱性　　　　? 阳极氧化复合膜膜厚等级、漆膜类型、典型用处　　　　膜厚等级 表面漆膜类型 典型用处　　　　A 有光或哑光透明漆 室外严苛环境下运用的建筑部件　　　　B  室外建筑或车辆部件　　　　S 有光或哑光有色漆 室外建筑或车辆部件　　　　? 复合膜功能膜厚/μm　　　　膜厚等级 阳极氧化膜　　　　部分膜厚 漆膜　　　　部分膜厚 复合膜　　　　部分膜厚　　　　A ≥9 ≥12 ≥21　　　　色彩、色差：銫彩应与供需双方商定的色板根本共同，或处在供需双方设定的上、下限色标所限制的色彩规模之内若需方要求选用仪器法测定色彩，答应色差应由供需双方商定　　　　漆膜硬度：经铅笔划痕实验，A、B级漆膜硬度≥3HS级漆膜硬度≥1H　　　　漆膜附着性：漆膜干附着性囷湿附着性均到达0级。　　　　耐沸水性：经耐沸水性实验后漆膜应无皱纹、裂纹、气泡，并无掉落或变色现象　　　　耐磨性、耐性、耐砂浆性、耐溶剂性、耐洗刷性、耐盐雾腐蚀性、耐湿热性、耐候性

铸造铝合金热处理工艺知识介绍

铸造铝合金热处理是指选用某一熱处理规范，控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间再以一定得速度冷却，改变其合金的组织结构热处理过后的铝合金可以提高合金的力学性能，增强耐腐蚀性能改善加工型能，获得尺寸的稳定性那铸造铸造铝合金是怎样进行热处理的？主要的热处理方法囿哪些常用的铸造铝合金热处理方法有以下几种，主要是加热的温度、保温时间和冷却时间的不同：①某些湿砂型和金属型铸造的工件由于结晶速度比较快，固溶体呈一定过饱和状态可直接加热到150～200℃人工时效，保温3～24h该热处理方式可以改善工件的切削加工性能，降低工件加工后的表面粗糙度（代号T1）②铸造或切削加工铝合金后，将其加热到290℃保温2～4h，该热处理方式可以消除铸造内应力或切削加工产生的内应力和切削加工产生的表面加工硬化提高工件的尺寸稳定性及材料的塑性（代号T2）。③铸造铝合金加热到500～535℃保温2～15h，並在20～100℃水或油中淬冷然后进行自然时效。该热处理方式可以提高合金的强度、塑性及耐腐蚀性能可用于在腐蚀作用的环境中工作的零件（代号T4）。④固溶热处理+低温或短时(3～5h)人工时效以便使材料具有较高的强度和塑性（代号T5）。⑤固溶热处理后在150～180℃保温5～18h然后進行人工时效，使材料强度进一步提高但塑性有所降低（代号T6）。⑥固溶热处理后加热至230～250℃保温2～10h目的是在材料强度能达到一定水岼的前提下，使合金具有稳定的组织使工件有较高的尺寸稳定性。多用于在较高温度下工作的零件(代号T7)⑦固溶热处理后，加热至290～330℃保温3～5h使工件获得更高的尺寸稳定性，并使合金具有较高的塑性(代号T8)以上几位常见的几种热处理的方式，但不同的 的热处理方法也不┅样现代铸造铝合金按主要加入的元素分的铝硅系、铝铜系、铝镁系及铝锌系这4个系列的热处理都不太一样。根据加入的合金的含量高低热处理方式也不相同。下面再以不同合金的形式来解释其合金的热处理1.在以硅为主加合金元素的铸造铝合金合金ZL102，采用固溶热处理+時效处理强化的效果很小一般不进行热处理，或只进行T2处理添加Mg、Cu、Mn等合金元素的Al-Si合金可时效强化，常进行T5、T6处理其中Al-Si-Mg-Mn (ZL104)中的共晶体熔点很低，固溶热处理加热温度须控制在530℃以下淬火冷却后应立即进行人工时效。2.在以铜为主加元素的二元铸造铝合金铜含量较低(4%～5%Cu)的匼金ZL203可进行T4和T6处理；铜含量较高的ZL202合金(9%～11%Cu)塑性较差一般只进行T2处理；Al-Cu-Mn三元合金ZL201可进行T4、T5及T7处理。固溶热处理应采用分段加热先加热至仳正常固溶热处理稍低的温度保温，使低熔点共晶体中的化合物溶解然后再加热至正常固溶热处理温度，使过剩相进一步充分溶解3.以鎂为主加元素的 铸造铝合金ZL301(镁含量约10 %Mg)，可采用T4处理固溶热处理的加热温度为(400±5)℃，保温10～20h淬火后自然时效。Al-Mg合金铸件应避免在硝盐浴中加热以免发生爆炸。Al-Zn铸造合金铸件铸造时已产生时效强化效应可直接进行T8处理，以充分消除铸造内应力稳定工件尺寸。

钢渣处理工藝主要有下列几种： (1)热泼工艺热熔钢渣倒入渣罐后，用车辆运到钢渣热泼车间利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上(或渣坑内)喷淋适量的水，使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却然后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场需要加工利用的，则运至钢渣處理间进行粉碎、筛分、磁选等工艺处理 (2)盘泼水冷(ISC法)。在钢渣车间设置高架泼渣盘利用吊车将渣罐内液态钢渣泼在渣盘内.渣层一般为30┅120mm厚，然后喷以适量的水促使急冷破裂再将碎渣翻倒在渣车上，驱车至池边喷水降温再将渣卸至水池内进一步降温冷却。渣子粒度一般为5—100mm最后用抓斗抓出装车，送至钢渣处理车间进行磁选、破碎、筛分、精加工。 (3)钢渣水淬工艺热熔钢渣在流出、下降过程中，被壓力水分割、击碎.再加上熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂使熔渣粒化。由于钢渣比高炉矿渣碱度高、粘度大其水淬难度也大。為防止爆炸有的采用渣罐打孔，在水渣沟水淬的方法并通过渣罐孔径限制最大渣流量 (4)风淬法。渣罐接渣后运到风淬装置处，倾翻渣罐熔渣经过中间罐流出，被一种特殊喷嘴喷出的空气吹散破碎成微粒，在罩式锅炉内回收高温空气和微粒渣中所散发的热量并捕集渣粒经过风淬而成微粒的转炉渣，可做建筑材料;由锅炉产生的中温蒸汽可用于干燥氧化铁皮 (5)钢渣粉化处理。由于钢渣中含有未化台的游離CaO用压力0.2一0.3MPa，l00℃的蒸汽处理转炉钢渣时其体积增加23%一87%，小于0.3mm的钢渣粉化率达50%一80%在渣中主要矿相组成基本不变的情况下，消除了未化匼CaO提高了钢渣的稳定性。此种处理工艺可显著减少钢渣破碎加工量并减少设备磨损

铝及铝合金废料等再生预处理工艺

废铝在熔解前为哬要进行严厉的预处理？ 　　再生铝出产厂商的质料大多是通过流通领域收回的铝及铝合金废料这些废料来历杂乱，形状各异常夹藏┅些其它金属及非金属，成分改变规模很大表面不洁净。如果在熔炼前不将这些物质铲除洁净不但会形成铝熔体严峻吸气，在随后的凝结过程中发生气孔、疏松等缺点并且会使材料的成分及功能不合格。此外在出产中还会发生很多有害气体，严峻污染环境因而，為了确保再生铝的产品质量前进厂商的经济效益，在熔炼前有必要对废铝进行严厉的预处理 　　铝及铝合金废料预处理的意图：一是除掉废猜中搀杂的其它金属和非金属；二是按合金成分对废铝进行分类；三是除掉废铝表面的油污和涂层；四是使废铝得到最经济合理的運用。 　　1我国铝废料预处理工艺现状 　　我国再生铝工业通过最近10年的开展取得了长足的前进但在废料预处理方面仍比较落后，所选鼡的预处理工艺大体如下： 　　①关于种类单-或根本不含其它杂质的铝及铝合金废料-般不作杂乱的预处理，仅仅将体积大的铝废料破碎(剪切或其它办法)成规格符合要求的料块而将松懈的铝废料限制成块，一起按废料的种类和成分分类； 　　②关于层次高的废铝切片(其间包含铸造铝合金、变形铝合金和纯铝等)在大型再生铝厂商-般是除掉泥土等搀杂物后直接投入熔炼炉熔炼；而在小型再生铝厂商，-般是选鼡人工将其间的铸造铝合金、变形铝合金和纯铝等分选出来然后别离运用； 　　③关于低层次的切片，因其成分杂乱(含有废钢铁、废铜、废铅等金属以及塑料、泥土、橡胶、木屑等非金属搀杂物)主要靠人工分选。首要筛分出泥土和废物然后挑出非金属及金属废料。分選出的废铝是稠浊的-般不再细分。上海新格有色金属有限公司的铝废料预处理选用的就是这种办法即水洗后再进行人工分选。 　　总歸我国的再生铝厂商(包含大型再生铝厂商)的废料预处理技能还非常落后，依然选用简略的人工分选运用的东西是磁铁、钢锉、锤子、鉗子和镙丝刀等，凭的是经历劳动强度大、本钱高、质量均-性差，然后限制了我国再生铝厂商的进-步开展 　　2国外铝废料预处理工艺 　　美国、日本、德国、澳大利亚等发达国家在铝废料预处理方面的技能研究和使用起步较早，已完成了铝废料预处理的机械化和自动化可最大极限地除掉金属和非金属杂质，前进了出产功率和分选质量降低了出产本钱。所选用的预处理工艺包含分选、崩溃、打包、枯燥除油、除表面有机涂膜等 　　2.1分选 　　分选办法主要有形状分选、机械分选、重介质分选、火法分选和静电分选等。 　　2.1.1形状分选 　　形状分选是指物理形状分选即依据外观标志(色彩、断面特征、硬度、质量密度、磁性等)和什物标志(零件称号、合金牌号等)进行分选。鈳选用目视办法也可借助于点滴分析法、光谱分析法和专用仪器。例如按色彩不同可差异铁、铜和铝合金；白色金 　　属，可按其清洗后表面色彩的不同而区别出铝、镁、锌、铅、白铜、锡等；依据质量密度不同可区别尺度根本相同的零件的原料如镁制零件比铝制零件轻；运用磁性可断定包铝或渗铝的钢制零件。 　　按色彩、密度、磁性等无法辨别时可选用点滴分析法、光谱分析法和专用仪器进行汾选。点滴分析法是在金属或合金的光亮表面上滴上化学试剂依据显现的色彩不同可判别某-元素的存在，顺次滴上不同试剂可断定合金嘚类别如用CdSO。(5g)、NaCl(10g)和(20mL)配成的水溶液 (100mL)点滴于金属表面上如在10～20s后出现黑色，便标明是镁合金；如呈灰色则为铝锌合金；而关于铝及铝合金，则呈通明色彩一起，还可依据色彩的深浅大略估量某元素的含量点滴分析法简略易行，使用便利关于某些特殊零件，若需精确斷定其化学成分则须选用光谱分析法。.

铝合金的固溶处理工艺影响

铝合金的固溶处理工艺影响　　　　1.铝合金固溶时效热处理　　　　鋁合金铸件得热处理就是选用某一热处理规范控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定得速度冷却，改变其合金的组织其主要目的是提高合金的力学性能，增强耐腐蚀性能改善加工型能，获得尺寸的稳定性　　　　2、铝合金热处理特点　　　　众所周知，对于含碳量较高的钢经淬火后立即获得很高的硬度，而塑性则很低然而对铝合金并不然，铝合金刚淬火后强度与硬度并不立即升高，至于塑性非但没有下降反而有所上升。但这种淬火后的合金放置一段时间（如4～6昼夜后），强度和硬度会显著提高而塑性则奣显降低。淬火后铝合金固熔炉金的强度、硬度随时间增长而显著提高的现象淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而显著提高的现象，淬火后铝合金的强度称为时效时效可以在常温下发生，称自然时效也可以在高于室温的某一温度范围（称为时效。时效可以在常温丅发生称自然时效，也可以在高于室温的某一温度范围（如100～200℃）内发生称人工时效。（100～200℃）内发生称人工时效。　　　　3、铝匼金时效强化原理　　　　铝合金的时效硬化是一个相当复杂的过程它不仅决定于合金的组成、时效工艺，还取决于合金在生产过程中縮造成的缺陷特别是空位、位错的数量和分布等。目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果铝合金在淬火加热时，合金中形成了空位在淬火时，由于冷却快这些空位来不及移出，便被“固定”在晶体内这些在过饱和固溶体内的空位大多与溶质原子結合在一起。由于过饱和固溶体处于不稳定状态必然向平衡状态转变，空位的存在加速了溶质原子的扩散速度，因而加速了溶质原子嘚偏聚硬化区的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。淬火温度越高空位浓度越大，硬化区的数量也就越多硬化区的尺寸减尛。淬火冷却速度越大固溶体内所固定的空位越多，有利于增加硬化区的数量减小硬化区的尺寸。沉淀硬化合金系的一个基本特征是隨温度而变化的平衡固溶度即随温度增加固溶度增加，大多数可热处理强化的的铝合金都符合这一条件

铝合金及铝型材的表面处理工藝

铝合金及铝型材通常都需要进行表面处理满足不同需求，常见的铝合金表面处理有电镀、喷涂、拉丝、阳极、喷沙、钝化、抛光、氧化膜　　铝合金及铝型材通常都需要进行表面处理满足不同需求常见的铝合金表面处理有电镀、喷涂、拉丝、阳极、喷沙、钝化、抛光、氧化膜处理等 　　1、喷砂，主要作用是表面清理在涂装(喷漆或喷塑)前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献但贡献有限，不如化学涂装前处理 　　2、着色：对铝进行上色主要有两种工艺：一种是铝氧化上色工艺，另外一种是铝电泳上色工艺在氧化膜上形成各种颜色,以满足一定使用要求,如光学仪器零件常用着黑色,纪念章着上金黄色等。 　　3、导电氧化(铬酸盐转化膜)——用于既要防护又要導电的场合 　　4、化学氧化：氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔质软，具有良好的吸附性可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和忼蚀性能均不如阳极氧化膜; 　　铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类 　　按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸-磷酸盐膜。 　　5、电化学氧化铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便生产效率高，不消耗电能适用范围广，不受零件大小和形状的限制氧化膜厚度约为5～20微米(硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米)，有较高硬度良好的耐热囷绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜多孔，有很好的吸附能力 　　6、喷涂：用于设备的外部防护、装饰,通常都在氧化的基础上进行。鋁件在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固一般的有三种方法1、磷化(磷酸盐法)2、铬化(无铬铬化)3、化学氧化。 　　7：阳极氧化：就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程刷镀合用于局部镀或修复。滚镀合用于小件如紧固件、垫圈、销子等。通过电镀可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件电镀液有酸性的、堿性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，不管采用何种镀覆方式与待镀制品和镀液接触的镀槽、悬挂具等应具有一定程度的通用性。 　　8、化学抛光化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙喥、PH的化学加工方法这种抛光方法具有设备简单、不用电源，不受制件外型尺寸限制抛兴速度高和加工成本低等优点。铝及铝合金的純度对化学抛光的质量具有很大的影响它的纯度愈高，抛光质量愈好反之就愈差。 　　9、钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态而延缓金属的腐蚀速度的方法。 　　一种活性金属或合金其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象叫钝化。 　　金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构形成了一层薄膜(往往是看不见的)，紧密覆盖在金属的表面则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变而成为耐蚀的钝态。如Fe→Fe++时标准电位为-0.44V钝化后跃变到+0.5～1V，而显示出耐腐蚀的贵金属性能这层薄膜就叫钝化膜。

铝及铝合金电镀前处理工艺的改进

一.前语 　　铝及铝合金表面电镀各种金属后可显着进步其表面的物理或化学功能，以鋁及铝合金做导体时在其表面电镀银可进步表面或电触摸部位的电导率;为使铝简略焊，在其表面电镀铜镍或锡;为进步其耐磨性，在其表面电镀厚硌在装饰性方面，实践上大多是电镀硌 　　铝及铝合金表面电镀，很早以前就有测验并已用于实践出产但铝及铝合金与鍍层之间存在氧化物，铝及铝合金与金属镀层的热膨胀系数不同镀层有针孔和残存电镀液等要素，构成镀层结合力不良长期运用会脱落甚至在镀后当即脱落，在表面处理范畴铝及铝合金的电镀工艺还处于探究阶段，长久以来无实质性打破至今没有构成完善，老练的笁艺镀层结合力不牢是铝及铝合金的电镀质量和产品合格率仍是职业瓶颈。 　　二.传统铝及铝合金电镀 　　铝及铝合金在电解液中电解鈳构成镀层但镀层结合力不牢，易剥离因而，可先将铝在含有锌氧化合物的水溶液中堆积镀层再进行电镀这一办法既为锌置换法或堆积法。也可先在铝及铝合金表面处理经过阳极氧化电源得到一层很薄的多孔氧化膜在进行电镀。 　　2.1 惯例铝及铝合金电镀的工艺流程 　　铝及铝合金电镀工艺流程有镀前处理电镀，镀后处理3部分组成镀前处理是关系到电镀产品质量好坏的最要害工序，其主要意图是除掉铝及铝合金表面的油脂天然构成氧化膜及其他污物。 　　惯例的一般工艺流程为：脱脂-水洗-减蚀-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸锌-水洗-退锌-水洗-二次浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀 　　也有选用波的阳极氧化膜替代浸锌工艺后在进行后续电镀。 　　2.2 传统前处理工艺中存在的缺乏 　　1.工艺流程长工序多。 　　2.工艺杂乱操作规模窄，各工艺参数有必要严格控制 　　3.工艺适用规模不广，不同牌号的铝匼金前处理工艺不能相同有必要依据铝合金的牌号调整前处理工艺。 　　4.在严格控制前处理工艺的前提下电镀产品的合格率很低，普通装饰性电镀的合格率为85%~90%功能性电镀的合格率为60%~70%。 　　5.各工序溶液的适用寿命短处理周期短。 　　因为铝及铝合金传统前处理赞同普遍存在以上缺乏因而，有必要对其进行改进 　　三.改进通用型铝及铝合金电镀前处理工艺 　　脱脂碱蚀二合一-水洗-酸洗-水洗-去灰-水洗-堿性活化-浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。 　　四.实践总结 　　新工艺针对现在铝合金电镀的实践缺点结合铝合金自身教特殊的物理化學功能，在原工艺的基础上进行改进详细如下长处： 　　1.工艺流程短，经过选择性的溶解铝合金表面层的其他金属来进步铝合金表面的純度是镀层结合力进步。 　　2.最先用碱性活化替代酸性活化工艺来彻底清除率合金在镀前处理过程中表面残留的硅及硅胶有用进步镀層结合力。 　　3.碱性活化后无需水洗而直接浸锌可防止酸性活化后经水洗再二次浸锌时在空气中露出而构成氧化层。 　　4.只需一次简略浸锌即可镀层结合力显着优于二次浸锌及杂乱的多元有浸锌工艺。 　　5.工艺的通用性广简直运用于一切牌号的铝合金电镀前处理。 　　6.产品电镀一次性合格率显着高于传统工艺若单纯镀层的结合力好坏评价，则产品的合格率挨近100% 　　7.实践出产中的工艺操作简略，便利 　　8.长期大规模龙门自动出产线实践出产证明，改进后的新式铝合金电镀前处理很安稳 　　9.便利在传统铝合金电镀工艺基础上进行笁艺改进。 　　10.运用浩成铝氧化电源可到达快进步上膜速度，缩短上膜时刻节省资源，到达节省本钱之成效

 铝合金 密度低，但强度仳较高挨近或超越优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优秀的导电性、导热性和抗蚀性工业上广泛运用，运用量仅次于钢一些 铝合金 可以选用热处理获得杰出的机械功用、物理功用和抗腐蚀功用。是工业中运用广泛的一类有色金属结构资料在航空、航天、轿車、机械制作、船舶及化学工业中已很多运用。工业经济的飞速开展对 铝合金 焊接结构件的需求日益增多，使 铝合金 的焊接性研讨也随の深入现在 铝合金 是运用较多的合金。铝及 铝合金 加工业进入了一个簇新的高速开展时期 铝材的运用越来越广泛， 交通运输业成了铝材的大用户铝材是轻量化的首 选资料，必定部分代替钢铁成为国民经济各部门和人民生活各方面的重要根底资料；铝工业是朝阳工业 必然成为资料职业的重要支柱工业之一。大大促进了铝及铝加工业向现代化方向开展当时，我国铝工业进入了一个空前剧烈的分解、调整、重组和大开展的时期 企业两极分解、优胜劣汰的进程将会加快开展，触及的范畴你怎样可以不知道呢全铝家居绿色环保的 铝合金 镓具成趋势，以广东家居商场为代表的大型铝加工企业所出产的 铝合金 原料的家具都是由矿产资源的一系列加工所得可重复运用，且不會存在一般家具中的甲醛超支问题全铝家具既不易变形，还兼具防火防潮功用此外，即便遭到淘汰 铝合金 家具也不会对社会环境造荿资源浪费及破坏生态环境。铝合金 天桥现在我国天桥的资料主要为钢制及其他非 铝合金 制，罢了建成的 铝合金 天桥占比不到2‰跟着我國经济社会的快速开展， 铝合金 天桥以其重量轻、比强度高、外形漂亮、抗腐蚀、可收回运用、绿色环保等长处越来越得到广泛重视和认鈳按一般中等巨细30米长的天桥（含引桥）核算，用铝量约50吨不只天桥可以选用铝制，国外铝在公路桥中的运用早呈现于1933年跟着国内楿关部门对用铝的知道和接受，假如公路桥可以逐渐加大铝运用份额其用铝量要远大于天桥。新能源轿车铝因为其密度小、耐蚀性好苴 铝合金 塑性优秀、易收回等优异功用，成为新能源轿车完成轻量化的首 选资料而跟着国内厂商及零部件厂商技能的不断老练， 铝合金 茬国产新能源轿车上运用的份额和部件也在不断增多 电动物流车作为我国新能源轿车推行的一个重要细分范畴，合适不同层级的全铝车身电动物流车的推行也有望进一步翻开 铝合金 在新能源物流车上的运用空间。防洪墙铝合金 防洪墙具有质量轻、装置简略等特色 铝合金 是防洪墙的原资料。按每米 铝合金 防洪墙40公斤核算可拆卸式 铝合金 防洪墙高1m左右，为三片组合式结构每片高0.33m，长3.6m重约30公斤，轻盈便携三片 铝合金 板之间选用潜艇运用等级的密封胶条，密封功用较好据悉， 铝合金 板选用高强度 铝合金 制作防洪墙之间由水泥桩或 鋁合金 立柱相互连接。在实验阶段一平方米的 铝合金 板可抵挡500公斤的洪水冲击力，防洪才能较强铝-空气电池铝-空气电池具有较高的能量密度，价格低廉、资源丰富、绿色无污染、放电寿命长等优势石墨烯研制出千瓦级铝空气电池，其能量密度是当时商业化锂离子动力電池的4倍以上1公斤铝就能让电动轿车跑60公里，让电动轿车续航翻两倍铝空气电池在通讯基站备用电源与电动轿车增程器运用方面具有誘人的商场远景。在运用过程中可完成零排放、无污染且易于收回，可用作动力电池、信号电池等有宽广的运用远景。海水淡化现在海水淡化用 铝合金 管表面处理技能国外独占运营，我国海水淡化装置传热管“以铝代铜”的运用亟待打破传热管涂层的防腐技能现在正在研制中。国内外铝及铝加工工业规划和出产技能开展很快 达到了一个相当高的水平，研制出了一大批具有各种功用和功用、不同种类和鼡处的新式 铝合金 资料； 氧化铝、电解铝、 铝合金 铸造、熔铸、轧制、揉捏、轧管、拉拨、锻压、制粉、深加工及检测技能不断推新 向節能降耗、环保安全、精简接连、高效、高质、高档方向开展， 开发出了一大批大型、精细、紧凑、高效、节能环保、多功用、全自动的鋁及铝加工技能装备大型化、集团化、规划化、现代化和世界化成为现代铝及铝加工企业的重要标志之一。工业和产品将大力调整 企業的体系和机制将不断创新， 技能进步加快 管理向现代化、自动化、信息化、科学化、高效化和世界一体化方向开展。  

铝以及铝合金电鍍前处理工艺改进

铝及铝合金表面电镀各种金属后可明显提高其表面的物理或化学性能，以铝及铝合金做导体时在其表面电镀银可提高表面或电接触部位的电导率;为使铝容易焊，在其表面电镀铜镍或锡;为提高其耐磨性，在其表面电镀厚硌在装饰性方面，实际上大多昰电镀硌    铝及铝合金表面电镀，很早以前就有尝试并已用于实际生产但铝及铝合金与镀层之间存在氧化物，铝及铝合金与金属镀层的熱膨胀系数不同镀层有针孔和残存电镀液等因素，造成镀层结合力不良长时间使用会剥落甚至在镀后立即剥落，在表面处理领域铝忣铝合金的电镀工艺还处于探索阶段，长久以来无实质性突破至今没有形成完善，成熟的工艺镀层结合力不牢是铝及铝合金的电镀质量和产品合格率仍是行业瓶颈。    二.传统铝及铝合金电镀     铝及铝合金在电解液中电解可形成镀层但镀层结合力不牢，易剥离因此，可先將铝在含有锌氧化合物的水溶液中沉积镀层再进行电镀这一方法既为锌置换法或沉积法。也可先在铝及铝合金表面处理通过阳极氧化电源得到一层很薄的多孔氧化膜在进行电镀。    2.1常规铝及铝合金电镀的工艺流程     铝及铝合金电镀工艺流程有镀前处理电镀，镀后处理3部分組成镀前处理是关系到电镀产品质量优劣的最关键工序，其主要目的是除去铝及铝合金表面的油脂自然形成氧化膜及其他污物。    常规嘚一般工艺流程为：脱脂-水洗-减蚀-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸锌-水洗-退锌-水洗-二次浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀    也有采用波的阳极氧化膜取代浸锌工艺后在进行后续电镀。    2.2传统前处理工艺中存在的不足    1.工艺流程长工序多。    2.工艺复杂操作范围窄，各工艺参数必须严格控制    3.工艺适用范围不广，不同牌号的铝合金前处理工艺不能雷同必须根据铝合金的牌号调整前处理工艺。    4.在严格控制前处理工艺的湔提下电镀产品的合格率很低，普通装饰性电镀的合格率为85%~90%功能性电镀的合格率为60%~70%。    5.各工序溶液的适用寿命短处理周期短。    由于铝忣铝合金传统前处理同意普遍存在以上不足因此，必须对其进行改良    三.改良通用型铝及铝合金电镀前处理工艺     脱脂碱蚀二合一-水洗-酸洗-水洗-去灰-水洗-碱性活化-浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。12后一页

铝合金链轮固溶处理工艺改进

链轮是自行车曲柄链轮总成的一个重要零件该零件的加工工艺为：剪条料→落料→冲中心孔→成形→冲齿→砸齿→冲6-准25孔→固溶处理。　　　　该零件的固溶处理工艺规范：温喥495～503℃保温时间15～20min，冷却介质为25～35℃水零件经冲压加工后，零件平面度达到要求但经固溶处理后，零件平面度都超过产品图的要求为保证零件的技术要求，在固溶处理前先采用螺栓和压板将链轮固定在专用挂具上，然后进行固溶处理固溶处理后，卸下螺栓和压板将链轮从专用挂具上取出，链轮的平面度仍不能满足产品图的要求　　　　采用水作为淬火介质，其优点是：操作简便、成本低廉、冷却快能保证铝合金的性能要求。但从避免和减小工件变形的角度来讲水又不是一种理想的淬火介质。由于冷却过快工件表面和惢部，以及不同壁厚之间出现很大的温差引起相当高的内应力。在高温下铝合金十分柔软，故极易造成变形;在低温下内应力可能导致工件开裂。目前在生产中，为减小工件变形常采用提高水温的办法或用油淬、等温淬火等工艺，或采取聚合物作淬火介质采用油淬，需要增加除油工序而采用等温淬火工艺，工艺复杂而采用聚合物作淬火介质，其优点是冷却能力可通过改变浓度调整。低浓度聚合物水溶液的冷却速度和冷水相当甚至更高，随浓度增加冷却能力下降而接近油、热水。其次成本高，生产管理不如水简便　　　　根据以上分析，决定采用100℃热水作为淬火介质固溶处理工艺规范：温度495～503℃，保温时间15～20min经上述工艺固溶处理后的链轮，平面喥都小于0.26mm

铝合金密度低，但强度比较高接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性工业仩广泛使用，使用量仅次于钢一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。是工业中应用广泛的一类有色金属结构材料在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入目前铝合金是应用较多的合金。铝及铝合金加工业进入了一个崭新的高速发展时期 铝材的应鼡越来越广泛， 交通运输业成了铝材的大用户铝材是轻量化的首 选材料，必然部分替代钢铁成为国民经济各部门和人民生活各方面的重偠基础材料；铝产业是朝阳产业 势必成为材料行业的重要支柱产业之一。大大促进了铝及铝加工业向现代化方向发展当前，我国铝产業进入了一个空前剧烈的分化、调整、重组和大发展的时期 企业两极分化、优胜劣汰的进程将会加速发展，涉及的领域你怎么可以不知噵呢全铝家居绿色环保的铝合金家具成趋势，以广东家居市场为代表的大型铝加工企业所生产的铝合金材质的家具都是由矿产资源的一系列加工所得可重复使用，且不会存在一般家具中的甲醛超标问题全铝家具既不易变形，还兼具防火防潮功能此外，即使遭到淘汰铝合金家具也不会对社会环境造成资源浪费及破坏生态环境。铝合金天桥目前我国天桥的材料主要为钢制及其他非铝合金制，而已建荿的铝合金天桥占比不到2‰随着我国经济社会的快速发展，铝合金天桥以其重量轻、比强度高、外形美观、抗腐蚀、可回收利用、绿色环保等优点越来越得到广泛关注和认可按一般中等大小30米长的天桥（含引桥）计算，用铝量约50吨不仅天桥可以采用铝制，国外铝在公路橋中的应用早出现于1933年随着国内相关部门对用铝的认识和接受，如果公路桥能够逐步加大铝使用比例其用铝量要远大于天桥。新能源汽车铝由于其密度小、耐蚀性好且铝合金塑性优良、易回收等优异性能，成为新能源汽车实现轻量化的首 选材料而随着国内厂商及零蔀件厂商技术的不断成熟，铝合金在国产新能源汽车上使用的比例和部件也在不断增多 电动物流车作为我国新能源汽车推广的一个重要細分领域，适合不同层级的全铝车身电动物流车的推广也有望进一步打开铝合金在新能源物流车上的应用空间。防洪墙铝合金防洪墙具囿质量轻、安装简单等特点铝合金是防洪墙的原材料。按每米铝合金防洪墙40公斤计算可拆卸式铝合金防洪墙高1m左右，为三片组合式结構每片高0.33m，长3.6m重约30公斤，轻巧便携三片铝合金板之间采用潜艇使用级别的密封胶条，密封性能较好据悉，铝合金板采用高强度铝匼金制造防洪墙之间由水泥桩或铝合金立柱相互连接。在试验阶段一平方米的铝合金板可抵御500公斤的洪水冲击力，防洪能力较强铝-涳气电池铝-空气电池具有较高的能量密度，价格低廉、资源丰富、绿色无污染、放电寿命长等优势石墨烯研制出千瓦级铝空气电池，其能量密度是当前商业化锂离子动力电池的4倍以上1公斤铝就能让电动汽车跑60公里，让电动汽车续航翻两倍铝空气电池在通讯基站备用电源与电动汽车增程器应用方面具有诱人的市场前景。在使用过程中可实现零排放、无污染且易于回收，可用作动力电池、信号电池等囿广阔的应用前景。海水淡化目前海水淡化用铝合金管表面处理技术国外垄断经营，我国海水淡化装置传热管“以铝代铜”的应用亟待突破傳热管涂层的防腐技术目前正在研发中。国内外铝及铝加工产业规模和生产技术发展很快 达到了一个相当高的水平，研发出了一大批具有各种性能和功能、不同品种和用途的新型铝合金材料； 氧化铝、电解铝、铝合金铸造、熔铸、轧制、挤压、轧管、拉拨、锻压、制粉、深加工及检测技术不断推新 向节能降耗、环保安全、精简连续、高效、高质、高档方向发展， 开发出了一大批大型、精密、紧凑、高效、节能环保、多功能、全自动的铝及铝加工技术装备大型化、集团化、规模化、现代化和国际化成为现代铝及铝加工企业的重要标志の一。产业和产品将大力调整 企业的体制和机制将不断创新， 技术进步加速 管理向现代化、自动化、信息化、科学化、高效化和国际┅体化方向发展。

铝合金阳极氧化前处理工艺对比

一、前语     铝合金阳极氧化前处理工艺是决议产品外观质量的重要环节型材机械纹的去除、起砂、亚光、长脸等多种质量要求均由前处理工艺决议。传统的前处理工艺分为三种：     （1）碱蚀工艺：由除油→水洗→碱蚀→水洗→沝洗→出光→水洗→水洗→氧化组成即型材经除油后，在碱蚀槽中经碱蚀处理去除机械纹和天然氧化膜、起砂然后经出光槽除掉表面嫼灰，即可进行阳极氧化该工艺的中心工序是碱蚀，型材的表面平坦度、起砂的好坏等均由该工序决议为了到达整平机械纹的意图，┅般需碱蚀12～15分钟铝耗达40～50Kg/T，碱耗达50Kg/T如此高的铝耗，既浪费资源又带来严峻的环保问题，增加废水处理本钱该工艺已采用了100多年，全球大部分铝材厂沿用至今直到近两年，才由酸蚀逐步替代 （2）酸蚀工艺：由除油→水洗→酸蚀→水洗→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化组成。型材经除油后先酸蚀后碱蚀，出光完结前处理。该工艺的中心工序是酸蚀去机械纹、起砂等均由酸蚀决议。不同于碱蚀酸蚀的较大长处是去机械纹能力强、起砂快、铝耗低，一般3～5分钟即可完结铝耗简直是碱蚀的1/8～1/6。从工作功率囷节省资源的视点看酸蚀无疑是碱蚀工艺的一大前进。但是酸蚀的环保问题愈加杰出：酸槽的有毒气体HF的逸出及水洗槽Fˉ的污染。氟化物一般都有剧毒，处理愈加困难别的，酸蚀处理后型材外观发黑发暗，虽然不得已连续了碱蚀和出光可增亮一些，但仍然很暗既增加了工序，又丢失了光泽这些问题至今还没有有用的解决方案。 （3）抛光工艺：由除油→水洗→抛光→水洗→水洗组成型材经除油後即放入抛光槽，经2～5分钟抛光后可构成镜面，水洗后可直接氧化该工艺的中心工序是抛光，去纹、镜面都在抛光槽完结抛光具有鋁耗低、型材亮光的长处，但抛光槽的NOx的逸出形成严峻的环境污染及操作工的身体损伤，一起贵重的化工原料本钱等要素也限制了该笁艺的推行。通观上述三种工艺虽各有特色，但缺陷也比较杰出如碱蚀铝耗高、碱渣多、工效低；酸蚀氟化物污染、型材发暗；抛光汙染严峻，本钱过高等等这些工艺要么污染了环境，要么浪费了铝资源要么降低了铝材表面质量，亟待进行工艺改善本公司推出的XY-Z整平亮光剂，正是为补偿上述三种前处理工艺的缺乏而精心设计的一种全新的表面处理技能     二、整平亮光工艺所谓整平亮光工艺，是继拋光、碱蚀、酸蚀之后推出的一项新的表面前处理工艺是对碱蚀、酸蚀工艺的深入改造和革新，它既具有酸蚀铝耗低、去机械纹能力强、起砂快的长处又具有抛光的亮丽，但却底子杜绝了抛光NOx污染、酸蚀氟化物污染、碱蚀碱渣污染等坏处是一项颇具出路、具有性的新笁艺。   (一)工艺流程整平亮光工艺比酸蚀、碱蚀要简略得多乃至比抛光工艺都简略，主要由下述工序组成：整平亮光→水洗→水洗→氧化本工艺的中心是整平亮光，整平机械纹、起砂、亮光等均由整平亮光槽完结整平亮光后即可氧化，省去除油、碱蚀、中和等工序     (二)型材外观通过整平亮光技能处理过的型材具有三大特色：1、平坦：在整平剂效果下，1～5分钟内可彻底去掉机械纹，表面特别平坦2、细砂：在起砂剂的效果下，型材表面起了一层均匀细砂是喷砂和酸蚀技能很难到达的。3、亮光：在亮光剂的效果下型材表面十分亮光，簡直可跟抛光材比美     (三)适用范围     1、建筑型材：雪白料经整平亮光后，表面十分平坦、亮光、砂粒细腻均匀；上色、染色与整平亮光技能嘚结合使得型材表面象通过打蜡处理后相同艳丽；电泳与整平亮光技能的结合能大幅度进步型材层次。     2、工业用材：轿车轮毂、自行车圈、自行车架等用铝合金制成的各类工业用材都可用整平亮光技能处理以替代机械抛光，进步出产功率及产品层次 3、增加：当槽液液媔不能满意出产要求时，应及时弥补增加液弥补增加液时一定要弥补到初始液位。增加后应充沛拌和槽液，然后开端出产     4、办理：整平亮光槽办理十分简略，及时按份额增加即可溶解与带出的AL3+可到达平衡，槽液寿命在3年以上     5、耗费：铝耗比酸蚀低，与抛光适当；整平亮光剂耗费约为200～250Kg/T     三、工艺比照整平亮光技能是在碱蚀、酸蚀、抛光技能基础上发展起来的，她吸收了前三项技能的长处一起又避免了其缺陷，是-项可贵的技能打破

化学氧化技术：铝合金三价铬处理工艺

铝合金作为一种重要金属材料，近年来在在轿车电子，家電航空航天，建材等新式工业范畴的运用越来越广作为铝合金的一种首要防腐技能，铬酸盐钝化工艺被广泛运用达半个多世纪但是洇为六价铬的高危害性和致癌性，严峻阻止了该材料的运用跟着欧盟RoHS，ELVWEEE法规的施行，六价铬酸盐将被严厉约束运用终究将被全面停圵运用。近年来关于六价铬酸盐代替物(或称绿色防腐材料)的研讨开发在全球正方兴未已。现时国际上已开宣布许多新技能并已商业化艏要类型有： 1.锆-钛系统。 2.硅烷偶联剂系统 3.铈盐系统。 4.三价铬盐系统 5.钼酸盐系统 6.钒酸盐系统 为点评各种技能代替六价铬酸盐的或许性，甴美国国防部牵头安排建立的污染物防治一起小组(JG-PP)对铝合金的非六价铬酸盐转化膜产品进行了很多比照实验测验结果表明，从工业运用視点看三价铬系统是现在最有或许全面代替六价铬酸盐的。其它系统现在尚只能满意铝合金表面处理的部分要求表现在： 1.与铬酸盐比較，运用工艺较严厉杂乱； 2.本钱较高； 3.在某些功能，特别是裸铝耐蚀功能上还难以满意需要； 4.对原料有选择性 由珠海市奥美伦公司在吸收国外先进技能基础上开发成功的铝合价铬钝化剂AllmeluxSF-565，选用低浓度三价铬及其它成膜助剂被验证为可彻底代替六价铬酸盐工艺。到达乃臸超越国外同类产品技能水平首要特点： 1.低污染，无环保约束问题满意RoHS，ELVWEEE法则要求。 2.高功能满意乃至超越MIL-DTL-81706B，MIL-DTL-5541FClass1A&Class3的耐蚀要求 3.运用操控簡略合适工业运用环境。 4.有竞争力的运用本钱 下面将以数据图解说明SF-565的首要特性及运用。 二、转化膜的质量 按MIL-DTL-.4测得转化膜的质量在20-23mg/ft2 三、转化膜的硬度 与传统六价铬不同AllmeluxSF-565构成的转化膜枯燥后具有很硬的表面，在批量生产中不易引起工件划伤下降膜层损害及粘连。

国际洅生铝职业是国际铝工业的必要组成部分是国际铝工业可持续发展的不行短少的资源，是有着巨大市场潜力和发展前景的职业再生铝囿着电解铝所不具备的优势，每吨再生铝和每吨电解铝比较节省能源达95％CO2和有害排放物大大削减，有利于环保作为再生铝收回的一个偅要组成部分，易拉罐因为成分组成杂乱收回难度大，一直是我国废铝收回职业中的短板尽管我国的易拉罐收回率较高的，但比照国際上其它发达国家的收回技能我国的收回技能手段极端落后，表现为熔炼收回率低（只能到达80%-90%）收回设备的技能水平低污染严峻（仍鉯坩埚炉为主），这无形中造成了我国资源功效的极度糟蹋本文就此对易拉罐的收回工艺和设备作开始讨论。易拉罐成分因为废易拉罐嘚成分比较杂乱除掉废易拉罐中含的杂质之外，就易拉罐本身的成分看首要由三种铝合金组成。易拉罐的罐体与罐底是3004铝合金罐盖昰5182铝合金，拉环是5042铝合金成分及含量见表1。 0.1二、加工技能分析及存在的问题废易拉罐抱负的处理方法是将罐体与盖、拉环别离然后别離进行熔炼，出产原牌号的合金 但因为各种原因，收回到的废易拉罐形状现已遭到损坏有些还被揉捏打包，因而运到工厂的废易拉罐很难进行体、盖、环的别离。现在国际上通用的方法是不别离直接出产3004铝合金。 现在运用废易拉罐出产3004铝合金首要存在以下问题：废噫拉罐质地薄表面积大，在熔炼进程中氧化烧损严峻金属收回率低；2.废易拉罐表面有漆层，对铝合金的质量有必定的影响且收回进程中简单发生污染，；3.废易拉罐的形状受到损坏一些现已打成包块，难以别离预处理难度大；4.废易拉罐混炼之后，成分杂乱调整难度加大三、工艺流程针对以上的技能问题，现在国际上先进的工艺选用了破碎、预热处理脱漆、混合熔炼的方法较终产品是出产易拉罐罐体的3004铝合金。其间中心的设备是选用了双室侧井熔化炉极大的降低了熔化进程中的烧损进步了出产率。运用废易拉罐出产3004铝合金工艺鋶程如下： 废易拉罐打包料破碎——磁选去除铁质物质——反转窑炭化油漆——反转筛分振荡脱碳——双室反射炉熔化——除杂除镁——調整成分——精粹细化除气——过滤——铸锭工艺阐明：1、破碎：收回到的废易拉罐的形状现已被损坏一些进口的废易拉罐现已打成包塊，因而在脱除漆皮之前，需进行破碎2、脱漆烘干：松懈的废易拉罐（含通过破碎的废易拉罐）直接进入脱漆窑进行脱漆。脱漆选用旋转式脱漆窑处理开始时需求加必定的热能，到达必定温度之后热能首要依托易拉罐表面漆炭化进程的放热。在旋转式的脱漆窑中噫拉罐的漆层被炭化，依托旋转进程的本身轰动漆层掉落。在此进程中易拉罐中的水分也得到烘干消除了重熔进程中的水和铝水起反響的或许，出产的安全得到确保反转窑的温度操控在500℃左右。  3、反转振荡脱碳：经烘干碳化后的易拉罐碎片上还油漆碳粒经强拌和后通过轰动筛分后使炭粒悉数掉落别离。4、熔炼：通过预处理的废易拉罐进入熔炼炉进行熔炼再生铝熔炼炉的品种许多，选用先进的双室反射炉是现在国际上的优选双室反射炉分为表里室（侧井），熔融的铝液在闺阁（加热室）被加热被铝液泵泵入外室（侧井），并在側井中构成一个向下吸铝水漩涡易拉罐碎片被漩涡敏捷的吸入铝液中，是碎片在铝液中消融溶化后的铝水然后再进入闺阁加热。循环依托特制的铝液泵进行因为废铝不与火焰直触摸摸，直接参加熔融的铝液中避免了废铝的烧损，使金属收回率进步双室炉的中心技能是铝液泵和侧井的制作技能，浙江省衢州市荣胜冶金设备有限公司作为国际上少量几家拥有此技能的公司为国内双室反射炉的在我国嘚推广应用供给了技能确保。该种熔炼炉的较大特色是金属收回率高可到达97%以上；热效率高，能耗低能耗可降低到30Kg/T油耗； 从表中的状況看，硅、铁、铜、锰等合金成分都低于标准需求进行弥补，其间硅直接参加工业硅其它需求弥补的合金成分均以合金的方式参加。熔融物中镁的含量超支需求操控操作条件，并参加除镁的精练剂使镁进入浮渣之中。6、晶粒细化：为确保得到契合标准的铝合金锭茬熔炼的后阶段，要进行晶粒细化参加晶粒细化剂。现在细化剂有几种效果较好的本工艺拟选用两种，一种是Al-Tl-B,另一种是稀土元素细化劑7、除气：除气首要是除掉熔融铝液中的和钠、钙等。本工艺拟选用氮气或许氩气作为除气剂除气剂在熔融的铝液中构成细微的气泡，气泡与铝液的触摸吸附了周围的和钙、钠等的氧化物，然后潇洒到铝液的上方；8、过滤：因为铝液中含有杂质需求运用由陶瓷过滤板组成的过滤箱对铝水进行过滤除杂，到达净化铝液的意图9、铸锭：选用比较先进的半连续性铸锭机，将铝水固化成铝锭做成产品。鉯上选用的工艺和技能现已过工业性试验试验结果表明：铝净收回率到达97%，成分到达3004铝合金的标准四、出产中的环保问题本工艺的首偠污染物是来自反转窑的烟尘和熔炼炉的烟尘以及熔炼铝的浮渣。针对污染物的特色本工艺对烟尘选用两次收尘，靠前道选用旋风式收塵器使大部分烟尘得到收回，第二道选用喷淋技能在特制的喷淋塔中，烟尘得到完全的收回因为参加的精练剂中或许有酸性物质，洇而选用弱碱性喷淋，废水通过处理之后循环运用熔炼进程中发生的浮渣通过反转窑的处理之后，进一步收回了其间的铝弃渣首要荿分是氧化铝和钙、镁的氧化物，因为首要成分是铝的化合物并对废水有净化效果，因而对环境无污染

五种常用铝合金压铸件表面处悝工艺

铝合金压铸类产品首要用于电子、轿车、电机、家电和一些通讯职业等，一些高功能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于夶型飞机、船只等要求比较高的职业中一般选用五种工艺来进行铝合金压铸件的表面处理。　　1、铝材磷化　　经过选用SEM,XRD、电位一时间曲线、膜重改变等办法具体研讨了促进剂、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等对铝材磷化进程的影响研讨标明:具有水溶性好，用量低快速成膜的特色，是鋁材磷化的有用促进剂:氟化物可促进成膜增加膜重，细化晶粒;Mn2+,Ni2+能显着细化晶粒使磷化膜均匀、细密并可以改进磷化膜外观;Zn2+浓度较低时，不能成膜或成膜差跟着Zn2+浓度增加，膜重增加;PO4含量对磷化膜重影响较大进步PO4。含量使磷化膜重增加　　2、铝的碱性电解抛光工艺　　进行了碱性抛光溶液系统的研讨，比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光作用的影响成功获得了抛光作用很好的碱性溶液系统，并初次得到叻能下降操作温度、延伸溶液使用寿命、一起还能改进抛光作用的增加剂实验结果标明:在NaOH溶液中参加恰当增加剂能产生好的抛光作用。探究性实验还发现:用葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后铝材表面反射率可以到达90%，但由于实验还存在不稳定要素有待进一步研讨。探究了选用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性结果标明:选用脉冲电解抛光法可以到达直流恒压电解抛咣的整平作用，但其整平速度较慢　　3、铝及铝合金环保型化学抛光　　断定开发以磷酸一硫酸为基液的环保型化学抛光新技能，该技能要完成NOx的零排放且战胜以往相似技能存在的质量缺点新技能的关键是在基液中增加一些具有特殊作用的化合物来代替硝酸。为此首要需求对铝的三酸化学抛光进程进行分析尤其要要点研讨硝酸的作用。硝酸在铝化学抛光中的首要作用是按捺点腐蚀进步抛亮光度。结匼在单纯磷酸一硫酸中的化学抛光实验以为在磷酸一硫酸中增加的特殊物质应可以按捺点腐蚀、减缓全面腐蚀，一起有必要具有较好的整平缓亮光作用　　4、铝及其合金的电化学表面强化处理　　铝及其合金在中性系统中阳极氧化堆积构成类陶瓷非晶态复合转化膜的工艺、功能、描摹、成分和结构开始探讨了膜层的成膜进程和机理。工艺研讨结果标明在Na_2WO_4中性混合系统中，控制成膜促进剂浓度为2.5～3.0g/l络組成膜剂浓度为1.5～3.0g/l，Na_2WO_4浓度为0.5～0.8g/l峰值电流密度为6～12A/dm~2，弱拌和可以获得完好均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层。该膜层厚度为5～10μm显微硬度为300～540HV，耐蚀性优异该中性系统对铝合金有较好的适应性，防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能较好地成膜　　5、YL112铝合金表面处理工艺技能　　YL112铝合金广泛使用于轿车、摩托车的结构件。该材料在使用前需求进行表面处理,以进步其抗腐蚀功能,并构成一层容噫与有机涂层结合的表面层,以利于随后的表面

消除金属铬和铬盐出产进程中排出的废渣对环境的污染和使其得到综合运用的进程。铬渣昰由铬铁矿参加纯碱、白云石、石灰石在1100～1200℃高温焙烧、用水浸出后的残渣每出产1t铬酸盐约发生3～5t铬渣。 成分 铬渣的化学成分见下表 鉻渣的矿藏组成首要有方镁石（MgO）、硅酸二钙（β–2CaO?SiO2）、铁铝酸钙（4CaO?Al2O3?Fe2O3）、亚铬酸钙（α–Ca（CrO2）2）、铬尖晶石（（Mg?Fe）（CrO2）2）、四水（4Na2CrO4?4H2O）等。其间有很大一部分相似水泥的物相组成，故铬渣也有水硬性在空气中吸水结块。损害 铬渣中的首要毒物为水溶性的四水昰强氧化剂，毒性强铬渣堆置不只占有土地，并且细粒随风飘扬构成空气污染；铬渣露天堆积受雨雪淋浸，所含的六价铬被溶出进入哋下水或进入河流、湖泊中污染环境。我国某铁合金厂的铬渣堆场未采纳相应的防渗方法，致使地下水六价铬离子含量猛增到150～180mg/L超樾饮用水标准数千倍，构成严峻的污染公害下流污染规模增加到15～20km2，污染区域几个村庄的日子用水全赖由外面引入自来水或用车送水矗销；各种农作物也都遭到不同程度的污染。六价铬、铬化合物以及铬化合物的气溶胶能以多种形式损害人畜健康。因而铬渣的堆存場有必要采纳铺地防渗和加设棚罩。 处理和运用 避免铬渣污染的方法是进行解毒处理在有复原剂的酸性条件下，或在有碱金属硫化物、硫氢化物的碱性条件下或在有硫、碳和碳化物存在的高温、缺氧条件下，六价铬都可复原为毒性较小的三价铬铬渣的运用首要有六方媔。 1、制烧结砖将铬渣枯燥、破坏，按铬渣粉40%和粘土60%的份额混合配料制坯、焙烧。在高温文强复原性环境中六价铬复原为不溶于水嘚三价铬，消除剧毒砖材可到达建筑要求。 2、制作水泥用铬渣、石灰石、粘土等质料按普通硅酸盐水泥配料，能够烧制水泥熟料用來制作水泥。运用碳复原后的铬渣同高炉粒化渣转炉钢渣和硅酸盐水泥熟料。参加5%左右的石膏也可制作少熟料钢铁渣水泥。 3、出产铬渣铸石将30%铬渣、25%硅砂（含SiO2＞95%）、45%烟道灰、3%～5%氧化铁皮（轧钢铁皮）混合、破坏、于1500℃池窑中熔融，在1300℃下浇铸成型结晶、退火后缓慢降温即为制品，模仿辉绿铸石组分是优秀的耐酸耐腐蚀材料 4、替代蛇纹石出产钙镁磷肥。蛇纹石的首要成分为MgO和SiO2可用铬渣替代。先将鉻渣造球按无烟煤：磷矿：铬渣：硅石=37.5：50∶35∶15（分量比）的配料比装入高炉中，于1600℃进行熔融反响经水淬骤冷，沥水别离转筒内枯燥后，球磨破坏即得制品 5、替代白云石、石灰石作炼铁熔剂。铬渣中CaO、MgO的含量与炼铁运用的白云石、石灰石中的量附近能够替代白云石、石灰石炼铁。炼1t生铁耗用600kg铬渣六价铬可悉数复原、解毒完全，并且生铁中铬成分上升、硬度、耐磨和耐腐蚀性都有所提高 6、替代鉻铁矿做玻璃着色剂。制作绿色玻璃时常用铬矿粉做着色剂首要是运用三价铬离子在玻璃中的光学特性。铬渣中含有部分未反响掉的铬礦粉和六价铬高温有利于六价铬转变为三价铬，完全除毒所得制品色泽碧绿艳丽。铬渣参加量3%～5%为宜 此外，水淬铬渣还可作为水泥混合材料、矿棉质料、耐热胶凝材料、熔融水泥质料等因为铬渣具有毒性，难以运送因而使它的运用受到了必定约束。

(1)热泼工艺 热熔钢渣倒入渣罐后，用车辆运到钢渣热泼车间利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上(或渣坑内)喷淋适量的水，使高温炉渣急冷碎裂並加速冷却然后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场需要加工利用的，则运至钢渣处理间进行粉碎、筛分、磁选等工藝处理 (2)盘泼水冷(ISC法)。 在钢渣车间设置高架泼渣盘利用吊车将渣罐内液态钢渣泼在渣盘内.渣层一般为30-120mm厚，然后喷以适量的水促使急冷破裂再将碎渣翻倒在渣车上，驱车至池边喷水降温再将渣卸至水池内进一步降温冷却。渣子粒度一般为5-100mm最后用抓斗抓出装车，送至钢渣处理车间进行磁选、破碎、筛分、精加工。 (3)钢渣水淬工艺 热熔钢渣在流出、下降过程中，被压力水分割、击碎再加上熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂使熔渣粒化。由于钢渣比高炉矿渣碱度高、粘度大其水淬难度也大。为防止爆炸有的采用渣罐打孔，在水渣沟水淬的方法并通过渣罐孔径限制最大渣流量 (4)风淬法。 渣罐接渣后运到风淬装置处，倾翻渣罐熔渣经过中间罐流出，被一种特殊噴嘴喷出的空气吹散破碎成微粒，在罩式锅炉内回收高温空气和微粒渣中所散发的热量并捕集渣粒经过风淬而成微粒的转炉渣，可做建筑材料;由锅炉产生的中温蒸汽可用于干燥氧化铁皮 (5)钢渣粉化处理。 由于钢渣中含有未化台的游离CaO用压力0.2-0.3MPa，l00℃的蒸汽处理转炉钢渣时其体积增加23%-87%，小于0.3mm的钢渣粉化率达50%-80%在渣中主要矿相组成基本不变的情况下，消除了未化合CaO提高了钢渣的稳定性。此种处理工艺可显著减少钢渣破碎加工量并减少粉碎设备磨损

一、滚涂工艺 　　铝板表面进行脱脂和化学处理后，滚涂优质涂料干燥固化而成。滚涂板表面漆膜的平整度要高于喷涂板色泽上分珠光与哑光，市面上常见的多为珠光其价格较喷涂要高。滚涂板最大特色就是颜色的仿真度極高;滚涂工艺的好坏档次差别很大除了跟所有的材料有关外，还有就是跟它分几次上色有关 　　二、阳极氧化工艺 　　较高的硬度和耐磨性、极强的附着能力、较强的吸附能力、良好的抗蚀性和电绝缘性及高的热绝缘性，搞氧化能力极强 　　三、喷涂工艺 　　在铝板表媔喷涂彩色涂料后经烘干而成好的喷涂板颜色分布均匀，差的板子从侧面看会看到颜色呈波纹状分布喷涂板一定要经烘干，这样漆膜財牢固此工艺板目前家装已基本不采用，多数会被用在大型的厂房装饰上因为相对价格非常便宜，还是有不少厂家打着低价来吸引消費者 　　四、金属拉丝工艺 　　这是一种新推出的表面处理工艺，它是以铝板为基材采用进口金刚石布轮表面拉纹，经压型、滚涂等哆种化学处理而成表面色泽光亮、均匀，时尚感强给人以强烈的视觉冲击。 　　五、覆膜工艺 　　选用高光膜或幻彩膜板面涂覆专業粘合剂后复合而成。覆膜板光泽鲜艳可挑选花色品种多，防水、防火具有优良的耐久性(耐候性、耐蚀性、耐化学性)和抗污能力，防紫外线性能优越

铝合金铸件T6热处理工艺程序

铝合金T6处理是固溶处理加人工时效处理，不同成分的铝合金只要热处理是固溶处理加人工时效处理就可以称为T6处理表明其热处理状态。　　　　铝合金铸件T6热处理工艺程序：加热-保温-淬火-时效　　　　热处理前的准备(设备：鋁合金固溶(淬火)炉)：　　　　1、热处理前应检查热处理设备、控制系统及仪表等是否正常。　　　　2、铸件在装炉前应干燥无油污赃物、易爆，等处理的铸件应按合得奖号、外廓尺寸、铸件壁厚及热处理规范进行分类不同牌号不应相混装炉。　　　　3、形状易产生翘曲嘚铸件应放在专用的底盘或支架上不允许有悬空的悬臂部分，大型铸件应单个放在专用架上装炉　　　　4、检查铸件性能的单铸或辅鑄试棒应随零件一起同炉热处理，以决定反映铸件的性能　　　　加热及保温：　　　　1、加热到设定温度后在保温期间应随时检查、校正炉膛各处温度(?℃)，防止局部高温或烧化　　　　2、在断电后短时间不能恢复时，应将在保温中的铸件迅速出炉淬火等恢复正常后，再装炉、保温和进行热处理其总的保温时间应稍许延长。　　　　出炉冷却：　　　　1、保温结束后打开炉门放下料筐将铸件迅速降落到水池中，淬入规定冷却介质中冷却　　　　2、淬火转移时间是指从铸件出炉到铸件全部淬入介质中，总的时间较好不超过15s　　　　铸件变形的校正：　　　　1铸件变形应在淬火后立即校正，矫正模具和工具应在淬火前事先准备　　　　2根据铸件特点和变形情况選择相应的矫正方法，矫正时用力不宜过猛要缓慢均匀。　　　　时效操作：(设备：铝合金时效炉)：　　　　1、需进行人工时效的铸件应在淬火后尽快进行0.5h内进行时效处理。可将淬火后的料筐直接推到时效炉内但产品的温度不得超过时效温度。　　　　2、将自动控温儀表定温然后送电加热，开动风扇　　　　3、保温时间到后，断开电源

2017铝合金相关技术标准与热处理工艺

相关技术标准　　铝板带國家标准(GB/T )，适用于铝合金板带材料的统一标准　　热处理工艺　　状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接也可以铆接。

幕牆铝板的处理工艺可分为二种办法一种是阳极氧化，另一种是静电喷涂阳极氧化的氧化膜一般在12μ以上，色彩只要古铜色和白色两种，色彩单调，更为严重的缺陷是每块铝板板面的色彩深浅纷歧，许多块幕墙板组合在一同构成一个幕墙全体作用十分丑陋。这个缺陷可以说无法消除，并非出产技术形成的，而是因为铝板并非是由一批号化学成份，均有小的不同再加上氧　　化时电解槽液电流密度等要素均无法彻底相同，所以氧化后的色彩多少均有差异单张看或许不显着，若都排在一同即十分显着所以铝板幕墙的铝板表面处理，决不能用阳极氧化　　幕墙铝板表面处理的另一种办法是静电喷涂。喷涂又分为粉沫喷涂和液体喷涂粉沫喷涂材料主要为：聚酯、聚胀树脂、环氧树脂等质料配以高保色性颜料，可得到几十种不同色彩的喷涂粉沫该喷涂粉沫，耐撞碰耐磨擦在50公斤碰击下，铝板变形喷塗层无裂纹，无掉层完整无损抗稀酸及砂浆。仅有的缺陷怕紫外线长时间照耀几年后易发生阴阳面色彩的差异。国内不少厂　　家出產的喷涂粉沫分量差异甚大，有的粉沫含金屑这种粉沫在挂到墙面今后随阳光视点改变，白天和傍晚有改变墙面色彩深浅有差异，選用粉沫喷涂料希引起留意删去

大家都知道，铝棒是一个高消耗、高污染的工艺过程因此在许多情况下都尽量采用其他去除7075铝棒表面氧化铁皮的方法，而且在一些大型容器设备内壁进行防腐处理前更是不采用酸洗处理，而是采用喷砂处理以除去铁鳞这也可以减少对環境的污染。今天就给大家介绍一下7075铝棒的喷砂处理方法　　　　用喷砂法去除7075铝棒的氧化铁皮，是在冷轧或冷拔前对7075铝棒表面去鳞所采用的方法之一喷砂是利用喷砂设备喷出细小的颗粒状的钢砂对7075铝棒撞击来去除钢材表面的氧化铁皮。　　　　喷砂处理与酸洗法处理楿比较有如下优点：　　　　1）采用喷砂处理时成品冷拔钢材的锈蚀比酸洗法少；　　　　2）采用喷砂处理时，处理成本比酸洗低　　　　3）采用喷砂处理时，钢铁消耗较少相当酸洗法的一半；　　　　喷砂处理完成之后，需要对7075铝棒进行回转滚筒处理把被处理的鋼料放入可回转的滚筒里，滚筒以40～50r/min昀速度旋转10～2c)min由于工具钢SK在滚筒旋转时互相碰撞将7075铝棒表面上的氧化铁皮清除掉，但对于较大的工件由于使用的滚筒较大，并且工作时噪声较大因此这种方法采用的较少。　　　　这就是7075铝棒的喷砂处理工艺

铝的密度小，比强度夶具有耐蚀性好，导电和导热性能高可焊，塑性好易于加工成型以及优良的表面装饰性能等诸多优点。铝合金是纯铝加入一些合金え素制成的铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能。由于铝是比较活泼的金属在空气中能自发地形成一层极薄的非晶态的氧化膜，使其在大气中具有较好的耐蚀性但这层膜厚度仅约4nm，并且结构疏松、薄而多孔、硬度低、耐磨性差、机械强度低因此需要通过人工的方法在其表面覆盖一层膜，以达到防护的目的通常可以通过铝材钝化液浸泡钝化处理、氧化处理、电镀、外加涂层等铝合金表面处理技术嘚到实现。　　铝材钝化处理具体内容为：　　铝材钝化处理可以适用于所有的铝及铝合金的表面抗氧化防腐蚀经过大量测试表明，凡經过钝化处理后的铝材及其合金表面抗氧化性能可提高5-10倍以上并且绝对不会改变其外观颜色、尺寸及任何的后处理和性能。操作工艺也非常简单只需要浸泡3分钟即可完成处理工艺，无需设备及特殊的场地要求目前此钝化工艺是最适合用来做铝及铝合金表面抗氧化处理嘚工艺之一。　　氧化处理　　氧化处理主要是阳极氧化、化学氧化、微弧氧化对于进行了化学氧化、阳极氧化以及微弧氧化三种不同笁艺的表面处理后，通过SEM技术磨损实验以及耐腐蚀试验，对经过三种表面处理后铝合金的表面形貌、氧化层厚度、耐磨性及耐蚀性等进荇了详细的分析比较得出经过不同表面处理铝合金表面能形成不同厚度的氧化膜，表面硬度及耐磨性明显提高合金耐蚀性也得到不同程度的改善。但其工艺较铝材钝化处理要复杂　　电镀及化学镀　　电镀是通过化学或电化学方法在铝及铝合金表面沉积一层其他金属鍍层后，可以改变铝合金表面的物理或化学性能如铝电子元件上导体镀银、镀金可提高其接触部位或者是表面的导电率；镀铜、镍或锡鈳改善铝合金的焊接性；与电镀工艺相比，化学镀是一种极低污染的工艺得到的Ni-P合金又是一种很好的铬镀层。但是化学镀的工艺设备多材料耗费大，操作时间长工序繁琐，而且镀件质量难以保证如此比较，铝材钝化处理是适合、也是最经济、环保、低成本的表面处悝工艺是铝材有效防腐和抗氧化保护的首选方法。

铝合金表面阳极氧化着色封孔处理工艺

铝的阳极氧化膜有很多孔洞其表面吸附性很強，手接触有黏手的感觉为进步氧化膜的防污染和抗腐蚀功能，封孔是必不可少的过程　　铝材阳极氧化膜的封孔主要有热封孔和冷葑孔两种，现在我国基本上运用冷封孔跟着膜厚添加和封孔质量进步。每吨铝型材的冷封孔剂耗费从