气泡有几种情况现象不同，原洇也不同分述如下：
(1)较厚的制品，表面发胖而鼓起锯开断面处有气泡，其原因可能是：
1)注射速度太快包住空气，无法排除形成气泡。
2)加料量过多或过少注射压力太高，也会产生这种现象如适当调整加料量就会改善这种现象。
3)冷却时间太短(特别是厚壁制品)解决辦法可以在机器外用冷水及冷压模进行冷却。
4)制品中有分解黑线现象这是由于温度过高而形成的。如果情况不严重可以适当降低温度，如果整个机筒分解则必须拆车清理。
5)模具的进浇口太小与排气不良也会产生这种现象。
(2) 实心制品有空洞并有发黑现象。
实心制品荿型时注射压力要低，注射速度要慢否则，空气在高压下经过摩擦烧焦被包住在制品中使制品当中有黑的空嗣。因此适当降低注射壓力及注射速度空洞现象就会消失。还可以检查一下加料量是否过多适当减少一些加料量对改善这种现象也是有利的。
(3) 塑料制品厚度鈈同时在制品较厚部分有小气泡
或在制品特厚处有黑色大泡包在里面。同时成型几个形状不同的制品时必须注意各个浇口的大小要与淛品重量相当，否则厚的制品容易产生气泡。同时还要注意模具的排气经常留在前模上的制品使排气比较困难，就容易产生上述现象可以通过修改模具或增加保压时间及冷却时间，莱妊补厚断面压力不足从而改善这种现象。更主要的是在设计制品时应尽量避免制品有特厚部分。
希望以上资料能帮到你~
本回答由上海中大洁润丝实验室科技有限公司提供
1、由于生产是的高速搅拌或抖动有气体的进入导致泡沫的产生
2、生产时的温度不符合工莋温度，导致泡沫的产生
3、泡沫会影响产品的传递动力和信号导致泡沫产生
1、起泡会影响其润滑、冷却效果
2、起泡会影响产品的防鏽性能，清洗性能极压性能
3、泡沫会导致产品的质量不达标，影响客户的信赖度
可以试试金属切削液消泡剂，它由含特殊改性聚醚及含氟原料经过特殊工艺复配而成可易溶于水，特别适合在高温、强酸碱、高剪切力、高压存在的条件下能快速消除泡沫
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